Il existe plusieurs procédés pour fabriquer une vis, un écrou ou autre boulonnerie sur plan ou sur mesure. Nous allons voir ensemble, l'un de ces procédés : la frappe à froid.
Le procédé de frappe à froid consiste à former une pièce en plusieurs étape, afin de lui faire obtenir la forme souhaitée.
Il est principalement utilisé pour l'acier et l'acier inoxydable, mais nous pouvons aussi les fabriquer en laiton, en cuivre, en aluminium, en bronze, ou en maillechort.
Ce procédé donne un produit dense avec un minimum de déchets (d'extrusion de matière).
La frappe à froid permet de fabriquer rapidement et à un coût très bas, de grandes quantités de pièces (de 10 000 à plusieurs millions). C'est pour cette raison, que de nombreux de nos clients se tournent vers cette solution.
Quels sont les avantages de la frappe à froid ?
Très économique (économie de matière et de temps de fabrication)
Cadence de fabrication très élevée
Obtenir des pièces sans déchets
Amélioration des propriétés mécaniques (moins de fragilisation grâce à la déformation)
Bon état de surface
Quelques données :
De 10 000 pièces à plusieurs millions
Du diamètre 1 au diamètre 40
Longueur jusqu'Ã 180 mm
Pièces creuses, cannelure, carré, plat, découpe de formes, excentriques
Frappe sur des presses à double frappe
Frappe sur des presses à transfert (jusqu’à 6 postes).
Quelles sont les matières pouvant être formées à froid ?
Acier au carbone
Acier allié
Inox
Aluminium
Laiton
Cuivre
Bronze
Les principales sous-opérations :
Usinage (tournage, fraisage, perçage, taraudage, rectification…)
Roulage
Traitements (Trempe, carbonitruration, etc.)
Revêtements (Zingage ; zinc nickel ; phosphatations, revêtements lamellaires ; frein filets)
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